河北上善石油机械有限公司与北京信息科技大学产学研合作，成功研发500 吨拉拔试验机控制系统与API 10D 第 7 版弓形弹簧套管扶正器试验控制系统，全面提升石油机械性能检测的自动化、精准化、标准化水平，为公司高端固井装备研发与质量管控提供核心技术支撑。

本次合作以企业实际需求为导向、高校技术能力为依托，聚焦石油机械力学性能测试痛点，定向开发两套专用智能控制系统，项目总经费 40 万元，研发周期为 2024 年 7 月至 12 月。双方发挥各自优势，高效完成方案设计、软件开发、系统集成、现场调试与验收交付，实现技术成果快速落地。

500 吨拉拔试验机控制系统面向大吨位构件高强度拉拔测试场景，采用位移传感器与多通道压力传感器协同采集，实现液压缸位移与轴向力高精度测量，系统测量精度达 0.2%。设备支持手动 / 自动双模式控制，可连续记录试验曲线不低于 8 小时，自动生成规范试验报告，并具备安全压力自定义设置功能，超压自动卸荷保护，有效保障试验安全与设备稳定运行，满足大型石油机械构件的强度、可靠性检测需求。

API 10D 第 7 版弓形弹簧套管扶正器试验控制系统严格对标国际标准，深度适配 API 规范 10D 测试流程，可全自动完成扶正器起动力、下放力、复位力等关键性能指标测试，全程无需人工干预，流程规范、数据真实可追溯。系统同样具备高精度数据采集、实时显示、长时曲线记录、自动生成报告及超压安全保护功能，全面符合油气行业国际认证要求，为产品出口与高端市场准入提供关键检测保障。该系统为国内首套针对API 10D第7版的试验控制系统。

项目实施过程中，北京信息科技大学凭借智能测量、自动控制领域的技术积累，负责系统方案设计、软件开发与集成调试；河北上善石油机械提供工件图纸、试验流程与现场试验条件，派员全程监制，确保研发成果贴合生产与检测实际。双方按期完成阶段性目标：2024 年 8 月完成系统方案设计，10 月实现初步上线运行，12 月完成功能优化与验收，最终交付控制软件、技术报告、软件著作权及使用说明书，并完成现场调试与操作培训。

此次两大控制系统成功研发，是校企产学研深度融合的重要成果，不仅填补了公司在高端智能检测装备领域的技术空白，更显著提升试验效率、数据精度与标准符合性，有力推动产品质量升级与国际竞争力提升。